设备特征及功能简述：
该设备是一款专门针对中薄板在冲压中的自动化送料的开卷，整平功能设计的一款机型，夹持轮棍面采用了犁低喷砂电镀硬铬处理，有效地增加了材料与辊轮之间的摩擦力，确保矫正送料过程中不会打滑，以达到送料的高精准性，设备采用进口配件、气动组件、轴承以及电器元器件，控制系统采用触摸屏，具备大容量用户产品参数信息记忆功能，以及完善的设备故障报警系统，使机器使用寿命更长，工作效率更高，安全系数更可靠。
设备主要件功能及说明
6.1开卷机
1.1功能简述：将料卷内径固定在扩缩部位，并且根据要求把材料按照要求做间隙性转动放料的平台。不能做收卷机使用；
1.2承载料卷宽带：80-400mm；
1.3载重量：3000kg；
1.4扩张方式：液压连杆式；
1.5扩张范围：Φ610±20mm；
1.6主轴驱动马达：AC5.5KW交流变频马达；
1.7主轴传动方式：双排大节距链条传动；
1.8开卷流向：主、被动开卷，上开卷方式；
1.9主动开卷：料架主动将料头送入整平机摆臂下方，然后由整平机摆臂将料头压直送入整平机内。
1.9被动开卷：在自动模式下为了使开卷机与整平机送料速度一致，料架开卷机由离合器将马达分开，此时开卷机无动力，由整平机主动力拉着材料被动开卷。
2上料台车（选配） 有（ ） 无（Ｖ）
2.1功能简述：把卷材装载到开卷机上时使用卷材台车在与生产线垂直方向上行走，上升。使卷材的中心和开卷机中心保持一致，将卷材装载到开卷机上；
2.2卷材台车 ：地坑型，地坑预埋钢轨；
2.3料座形状：V型座；
2.4台车行走驱动：液压马达，速度5M/Min；
2.5卷材定位方式：板式定位材料宽试,手动；
2.6卷材绑带用槽：在支撑滚轮处开槽宽度70mm×深10mm×1条；
2.7轨道固定方法：地面打爆炸螺丝；
2.8台车升降驱动：液压油缸，并带保压阀；
2.9台车防止行走越位方式：硬限位+行程开关；
2.10最大载重：3000kg；
2.11控制方式：手动按钮控制；
2.12对中方式：目视对中，附带刻度尺作为参考；
注：防止切断卷材绑带后的卷材松散，由卷材的自重来进行，所以根据卷材的质量会有限制（请参照切断卷材绑带不松散的卷材外径）。
3入料摆臂
3.1功能简述：用于材料料头进入整平机的导正，使材料平顺地进入整平装置；
3.2入料压辊：直径160×2支，上1下1，做犁地电镀处理；
3.4摆臂驱动：液压油缸；
3.5压辊驱动：上下特殊剑尖型齿轮全驱动；
3.6压辊动力：与整平送料机共享动力；
3.7摆臂控制：触摸屏控制。
4整平送料机
4.1功能简述：整平机是用于冲压机生产线的装置，对材料进行整平（L方向）工作，以材料的整平和定尺寸为主要目的，材料局部有拉伸等情况时，不能完全的矫正。同时，不能对材料进行宽度方向（C方向）的矫正；
4.2整平送料机停止时，根据卷材材质有时候会出现滚轮压痕；
4.3整平送料机停止时，根据卷材材质有时候会出现滚轮压痕；
4.4材料上涂有防锈油以外的润滑性较高的加工油或沾有加工油的情况下会出现以下状况：不能得到反复送料精度，卷材压臂的滑移导致不能形成正常的料环，发生材料的松散；
4.5动力方式：伺服马达；
4.6矫正量调整方式：蜗轮箱手动；
4.7矫正量显示方式：刻度式；
4.8矫正辊：直径115×10支，上3下4，辊面做犁地电镀处理；
4.9支撑滚轮：并列上、下×1组；
4.10送料辊：直径160×2支，上1下1，表面做犁地电镀处理；
4.11辊轮驱动方式:侧齿轮驱动，齿轮齿部研磨，达到七级精度标准；
4.12材料线高度：电动调整，1200±100mm（可按客户指定高度）。电动调整料线高度装置：整平送料机底架由4个承载10吨重的升降机，2.2KW交流马达驱动，电动调整材料线高度，以适用于不高度的模具工作.材料线标准高度：1200±100mm，可按客户要求订制；
4.13矫正送料速度：20m/min；
4.14矫正精度：≤1.5/m²；
4.15入口宽度导块：手动式2列；
4.16出口宽度导向：手动式1列；
4.17材料末端检测：入口1组光电开关；
4.18辊轮材质：优质轴承钢，经过硬化处理，硬度可达到HRC60±2送料重复精度：0-1000mm时±0.15，大于1000mm时±0.2模具导正销时。
5液压剪床（选配） 有（ ） 无（Ｖ）
5.1功能简述：剪板机主要用于手动剪切料头和尾料用；
5.2驱动方式：液压驱动；
5.3最大剪切宽度：400mm；
5.4剪切料厚：3.0～12mm；
5.5剪切间隙调整：可根据不同料厚，手动调节剪切间隙；
5.6间隙值显示：百分表显示。
6自动电子涂油机（选配） 有（） 无（Ｖ）
6.1功能简述：用于材料表面的涂油工作，并且涂油量以及涂油间隔实现电子控制以及可调式；
6.2涂油轮：4支，上2下2，做软质包胶处理；
6.3有效涂油宽度：400mm；
6.4油箱容量：20L。
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